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Análise da manutenção de um Choke Manifold

dc.contributor.advisorPessoa, Antônio Rodolfo Paulino
dc.contributor.advisormailrodolfopaulino@ufersa.edu.br
dc.contributor.authorLira, Jeiel Mateus Gomes
dc.contributor.referee1Pessoa, Antônio Rodolfo Paulino
dc.contributor.referee2Cavalcante, Fabricio José Nobrega
dc.contributor.referee3Carvalho, Ricardo Henrique Rocha de
dc.coverage.spatialMossoró
dc.date.accessioned2025-03-10T14:18:07Z
dc.date.available2025-03-10T14:18:07Z
dc.date.issued2024-10-24
dc.description.abstractO petróleo é uma das fontes de energia mais importantes do planeta, sendo altamente essencial para a economia global. A extração e a produção deste recurso são operadas com base em processos altamente complexos junto a equipamentos com alto grau de responsabilidade, que garantem a qualidade, a segurança e a eficiência do trabalho, sendo uma das primeiras etapas do processo a perfuração do solo realizada por sondas, que trabalham em condições de alta pressão e calor. Este estudo tem como objetivo analisar a manutenção preventiva aplicada ao choke manifold, equipamento essencial para o controle de fluxo de fluidos e gases em operações de petróleo e gás. A partir de um estudo de caso realizado durante a parada anual de uma sonda de perfuração, foram investigados os principais procedimentos de manutenção, que visam garantir a segurança, eficiência e disponibilidade do equipamento. O estudo abordou desde a desmontagem completa, inspeção visual, limpeza, jateamento, até os ensaios não destrutivos e a recuperação de componentes críticos, como os sistemas de vedações das válvulas beans e gavetas. O processo de remontagem e os testes de pressão também foram explorados, com ênfase na conformidade com normas técnicas aplicáveis. Além disso, o estudo destaca a importância do tagueamento e da elaboração de relatórios técnicos para a certificação do equipamento. Os resultados mostraram que a manutenção preventiva é crucial para prevenir falhas operacionais, aumentar a vida útil do equipamento e melhorar a segurança nas operações. O choke manifold, após o processo de manutenção, apresentou uma operação mais eficiente, sem vazamentos e com um maior tempo de operação. Ao final do trabalho foi possível observar que a implementação adequada de um plano de manutenção preventiva é fundamental para evitar paradas inesperadas, otimizar recursos e garantir a continuidade das operações em plataformas petrolíferas, sendo este estudo uma referência prática para a manutenção de choke manifolds e equipamentos similares.
dc.description.abstract2Oil is one of the most important sources of energy on the planet, being highly essential for the global economy. The extraction and production of this resource are operated based on highly complex processes together with equipment with a high degree of responsibility, which guarantees the quality, safety and efficiency of the work, with one of the first stages of the process being the drilling of the soil carried out by probes, which work in conditions of high pressure and heat. This study aims to analyze preventive maintenance applied to the choke manifold, essential equipment for controlling the flow of fluids and gases in oil and gas operations. Based on a case study carried out during the annual shutdown of a drilling rig, the main maintenance procedures were investigated, which aim to guarantee the safety, efficiency and availability of the equipment. The study covered everything from complete disassembly, visual inspection, cleaning, blasting, to non-destructive testing and the recovery of critical components, such as the sealing systems for bean and gate valves. The reassembly process and pressure tests were also explored, with an emphasis on compliance with applicable technical standards. Furthermore, the study highlights the importance of tagging and preparing technical reports for equipment certification. The results showed that preventive maintenance is crucial to prevent operational failures, increase the useful life of equipment and improve operational safety. The choke manifold, after the maintenance process, showed a more efficient operation, without leaks and with longer operating time. At the end of the work, it was possible to observe that the adequate implementation of a preventive maintenance plan is essential to avoid unexpected downtime, optimize resources and ensure the continuity of operations on oil platforms, with this study being a practical reference for the maintenance of choke manifolds and similar equipment.
dc.description.physical10 f.
dc.format.mimetypepdf
dc.identifier.bibliographicCitationLIRA, Jeiel Mateus Gomes. Análise da manutenção de um Choke Manifold. 2024. 10 f. TCC (Graduação em Ciência e Tecnologia) - Universidade Federal Rural do Semi-Árido, Mossoró, 2024.
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufersa.edu.br/handle/prefix/12654
dc.language.isopt_BR
dc.publisher.centerCentro de Ciências Exatas e Naturais - CCEN
dc.publisher.countryBrasil
dc.publisher.initialsUFERSA
dc.publisher.institutionUniversidade Federal Rural do Semi-Árido
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.holderUFERSA
dc.rights.licenseCC-BY-SApt_BR
dc.rights.licenseAttribution-ShareAlike 3.0 Brazilen
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/br/
dc.subject.cnpqCIENCIAS EXATAS E DA TERRA::CIENCIA E TECNOLOGIA
dc.subject.keywordManutenção
dc.subject.keywordChoke manifold
dc.subject.keywordVálvula
dc.subject.keywordMaintenance
dc.subject.keywordPetróleo
dc.subject.keywordValve
dc.subject.keywordOil
dc.subject.keywordGas
dc.subject.keywordGás
dc.titleAnálise da manutenção de um Choke Manifold
dc.title.alternativeMaintenance analysis of a Choke Manifold
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis

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