🚨 Informamos aos concluintes que após a validação do orientador no sistema, A BIBLIOTECA PRECISA DE 7 DIAS ÚTEIS para tratar e processar os dados. Por isso, NÃO DEIXE PARA ENVIAR O TCC (graduação ou pós-graduação) DE ÚLTIMA HORA. Dúvidas: repositorio@ufersa.edu.br🚨

Simulação por E.F. de uma solda TIG longitudinal em um tubo de aço inoxidável AISI 304

Loading...
Thumbnail Image

Journal Title

Journal ISSN

Volume Title

Publisher

Abstract

Foi realizado uma simulação computacional utilizando o método de elementos finitos para modelar o fluxo de calor presente no processo de soldagem TIG autógena em um tubo de aço inoxidável AISI 304, com dimensões de 200 mm x 66,66 mm x 60,66 mm, para seu comprimento, diâmetro externo e diâmetro interno, respectivamente. Foi utilizado a versão estudantil do software ANSYS® em conjunto com a extensão Moving Heat Flux para a modelagem da fonte de calor na superfície do tubo. Na simulação foram inseridas propriedades termofísicas (condutividade térmica, calor específico e densidade) do material variando com a temperatura levando em consideração uma análise térmica transiente de calor solucionada por um modelo matemático inserido ao ANSYS® denominado Transient Thermal. Todavia a simulação ainda necessita do fornecimento das perdas de calor durante o processo de soldagem, foram consideradas perdas por radiação, condução e convecção. Com o intuito de obter a distribuição de temperatura no material e as curvas de ciclo térmico em todos os pontos, contudo os pontos de maior relevância estão dispostos próximo ao cordão de solda. A validação do modelo foi feita com base em uma literatura que utilizou de termopares tipo k para fazer a medição de temperatura na superfície do material, as medições ocorreram em 3 mm, 8 mm, 13 mm, 18 mm e 23 mm de distância do cordão de solda. Comparando os resultados da simulação com os resultados experimentais da literatura de referência, é possível perceber que os valores do procedimento numérico convergiram com os valores do procedimento experimental. Com isso, foi possível concluir que com o modelo matemático para a resolução do problema, os parâmetros de soldagem e as condições de contorno adotadas, foi possível obter resultados de temperatura de pico de 452,15 °C a 3 mm do cordão de solda, 263,60 °C a 8 mm, 178 °C a 13 mm, 134,02 °C a 18 mm e 113,09 °C a 23 mm, bem próximos dos valores obtidos na literatura de referência, especialmente os resultados mais próximos do cordão.



Description

Citation

Endorsement

Review

Supplemented By

Referenced By

Creative Commons license

Except where otherwise noted, this item's license is described as CC-BY-SA