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Simulação por E.F. de uma solda TIG longitudinal em um tubo de aço inoxidável AISI 304

dc.contributor.advisorFraga, Francisco Edson Nogueira
dc.contributor.authorDuarte Neto, Francisco das Chagas
dc.contributor.referee1Fraga, Francisco Edson Nogueira
dc.contributor.referee2Azevedo, Victor Wagner Freire
dc.contributor.referee3Couras, Daut de Jesus Nogueira Peixoto
dc.coverage.spatialMossorópt_BR
dc.date.accessioned2023-04-26T18:19:52Z
dc.date.available2023-04-26T18:19:52Z
dc.date.issued2022-11-18
dc.description.abstractFoi realizado uma simulação computacional utilizando o método de elementos finitos para modelar o fluxo de calor presente no processo de soldagem TIG autógena em um tubo de aço inoxidável AISI 304, com dimensões de 200 mm x 66,66 mm x 60,66 mm, para seu comprimento, diâmetro externo e diâmetro interno, respectivamente. Foi utilizado a versão estudantil do software ANSYS® em conjunto com a extensão Moving Heat Flux para a modelagem da fonte de calor na superfície do tubo. Na simulação foram inseridas propriedades termofísicas (condutividade térmica, calor específico e densidade) do material variando com a temperatura levando em consideração uma análise térmica transiente de calor solucionada por um modelo matemático inserido ao ANSYS® denominado Transient Thermal. Todavia a simulação ainda necessita do fornecimento das perdas de calor durante o processo de soldagem, foram consideradas perdas por radiação, condução e convecção. Com o intuito de obter a distribuição de temperatura no material e as curvas de ciclo térmico em todos os pontos, contudo os pontos de maior relevância estão dispostos próximo ao cordão de solda. A validação do modelo foi feita com base em uma literatura que utilizou de termopares tipo k para fazer a medição de temperatura na superfície do material, as medições ocorreram em 3 mm, 8 mm, 13 mm, 18 mm e 23 mm de distância do cordão de solda. Comparando os resultados da simulação com os resultados experimentais da literatura de referência, é possível perceber que os valores do procedimento numérico convergiram com os valores do procedimento experimental. Com isso, foi possível concluir que com o modelo matemático para a resolução do problema, os parâmetros de soldagem e as condições de contorno adotadas, foi possível obter resultados de temperatura de pico de 452,15 °C a 3 mm do cordão de solda, 263,60 °C a 8 mm, 178 °C a 13 mm, 134,02 °C a 18 mm e 113,09 °C a 23 mm, bem próximos dos valores obtidos na literatura de referência, especialmente os resultados mais próximos do cordão.pt_BR
dc.format.mimetypepdfpt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufersa.edu.br/handle/prefix/9086
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCentro de Ciências Exatas e Naturais - CCENpt_BR
dc.publisher.initialsUFERSApt_BR
dc.publisher.institutionUniversidade Federal Rural do Semi-Áridopt_BR
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesspt_BR
dc.rights.holderUFERSApt_BR
dc.rights.licenseCC-BY-SApt_BR
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0pt_BR
dc.subject.cnpqCIENCIAS EXATAS E DA TERRA::CIENCIA E TECNOLOGIApt_BR
dc.subject.keywordSimulação computacionalpt_BR
dc.subject.keywordSoldagem TIGpt_BR
dc.subject.keywordDistribuição de temperaturapt_BR
dc.titleSimulação por E.F. de uma solda TIG longitudinal em um tubo de aço inoxidável AISI 304pt_BR
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesispt_BR

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